滑阀

一、产品概述

滑阀是炼油化工催化裂化装置所用的关键控制阀门，双动滑阀安装于重油催化裂化装置第一再生器和第二再生器顶部出口的烟气管道上，用以控制再生器压力或两器的压差，单动滑阀安装于两个再生器之间以及再生器与沉降器、提升管、外取热器、烧焦之间的催化剂循环管道上，用以控制催化剂循环量以及开停工或发生事故时切断催化剂循环。

根据催化裂化装置规模的大小和形式，每套装置采用一到两台双动滑阀，多台单动滑阀。根据装置对滑阀的控制精度及成本的要求，滑阀的控制系统可选用电液或气动控制，根据装置对控制管路外壁温度的要求，滑阀阀体部分可采用冷壁(外壁温度<350℃)或热壁(外壁温度>350℃)。

二、产品特色

·高灵敏度：对于4~20mA的调节信号，气动滑阀灵敏度可达1/200，电液滑阀灵敏度可达1/1000

·高准确度：对于4~20mA的调节信号，气动滑阀准确度可达1/100，电液滑阀准确度可达1/1000

·耐高温：阀体内件均采用耐高温的高合金钢制造，可长期在高温下运行

·耐冲刷：阀体内部节流锥过流表面、阀板和阀座圈的密封面均衬制耐磨衬里，阀板和导轨的滑动面及与介质接触面均堆焊钻基硬质合金，阀杆外圆表面喷焊镖基硬质合金。

三、阀门特色

冷壁单、双动滑阀的阀体为Q245R或Q345R钢板焊接的园筒型同径三通和异径四通结构.阀体内部衬龟甲网双层衬里(隔热衬里加耐磨衬里)。

单动滑阀的阀座开口为半圆形和矩形组合形状，可避免矩形阀口前部两角及其附近阀体的局部严重冲刷磨损：双动滑阀阀座圈开口为矩形，可有效地减少下游管道衬里严重冲刷。

阀盖上的填料函设有内、外两层填料，液体填料注入口正对内填料内的油环。一旦发现填料有泄漏现象时，可在液体填料注入口向内注入液体填料，封闭漏点，保持内填料起密封作用，在阀门正常调节状态下，可方便的更换外侧填料。

阀座圈、阀板、导轨采用高温合金钢制造.导轨采用凹型或L型截面，有利于抵抗冲刷。阀座圈的阀口四周和阀板头部及表面衬有耐磨衬里，阀座圈与阀板相对移动的二个衬里表面，烧结后均进行磨削加工，表面平整光滑，滑动间隙均匀，防止阀板卡阻并有利提高其耐磨性能。

阀杆表面喷焊硬质合金，其表面硬化层较厚而均匀，表面光滑，有利于提高填料的密封性能。

四、产品业绩 

单动滑阀: 衬里后内径 DN75～DN1960

双动滑阀: 衬里后内径 DN400～DN3200

设计温度：720℃-900 ℃

自上世纪五十年代起，渤海装备兰州石油化工装备公司就为新中国第一套IV型催化裂化装置配套研制生产了国内第一套Ⅳ型催化裂化单，双动滑阀。

上世纪八十年代，国内催化装置由IV型催化製化装过渡到提升管催化裂化和同轴式催化裂化装置，石化装备公司又为国内众炼厂配套研制了提升管式和同轴式催化装置所用的单、双动滑阀。

上世纪九十年代起，随着国内重油催化裂化兴起，与之配套的冷壁单、双动滑阀首先在石化装备公司诞生。直至上世纪九十年代末，石化装备公司在国内滑阀市场占有率为100%。

目前，石化装备公司在国内滑阀市场占有率达80%。

单、双动滑阀1978年获得全国科学大会国家科学大会奖

单、双动滑阀1978年获得甘肃省人民政府科技成果奖

气动调节风动提升管滑阀1989年获得中国石化科技进步三等奖

冷壁式电液控制滑阀(与洛阳院合作)1991年获得中国石化科技进步二等奖

冷壁式电液控制滑阀(与北京院合作)1991年获得中国石化科技进步三等奖

气动调节风动滑阀1991年获得中国石化新产品二等奖

电液控制冷壁滑阀1992年获得国家科委科技进步奖